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FC-ZN-10L生物发酵罐

简要描述:

FC-ZN-10L生物发酵罐属于好氧微生物发酵系统,就是带有机械搅拌和无菌送风系统的发酵罐。通风是为了保证微生物发酵所需要的氧气,无菌过滤是为了氧气的无菌,保证微生物不染杂菌,机械搅拌是为了将氧气及气泡打碎,将液体中的溶解氧量提高,从而保证溶解氧的供应。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:其他
  • 更新时间:2024-07-17
  • 访  问  量:1264

详细介绍

FC-ZN-10L生物发酵罐的突出特点就是搅拌和通氧。搅拌器的作用是打碎气泡,使空气与溶液均匀接触,使氧溶解于发酵液中。搅拌器有轴向式(桨叶式、螺旋桨式)和径向式(涡轮式)两种。轴向式搅拌器:桨叶式、螺旋桨式。径向式(涡轮式)搅拌器(Disc turbine):平直叶、弯叶、箭叶。通风是通过无油空压机将洁浄空气压缩到空气贮罐,减压至0.30Mpa送到空气总过滤器和空气精过滤器,出来的无菌空气通到发酵罐。发酵罐和种子罐内的空气要求无菌,因为一旦有杂菌,就会产生污染,有害微生物就会繁殖,发酵就失败。因此灭菌和无菌是发酵控制的。机械通风发酵罐的灭菌有空消和实消。空消就是对空罐进行灭菌,通过罐内直通洁净蒸汽进行高温灭菌。实消一般是先夹套内通蒸汽进行升温到100之后,罐内直通蒸汽进行灭菌。机械通风发酵罐具有适宜的径高比。罐身越高,氧的利用率较高。机械通风发酵罐能承受一定的压力。机械通风要保证发酵液必须的溶解氧,因此空压机选型的选型要合适。机械发酵罐具有足够的冷却面积。搅拌器的轴封应严密,防染菌和减少泄漏。

三、系统组成

序号

名称

性能要求和技术指标

1

温度控制系统

1、测量范围:0150

2、控制范围:水箱内水温常温-65

3、控制精度:±0.2

4、分  率:0.1

4、控制内容:温度值在线检测、PID智能控制,可根

据发酵过程所需温度进行设定。

1.       部件选配:日本铂电阻PT100温度传感器、

SUS304不锈钢电极护套、不锈钢

电加热管、SUS304不锈钢恒温水箱、

热水循环泵控制。

6、特   点:

A) 配置热水箱,循环控温,节约能耗。

BPID智能控制系统确保温控的快速及节能。

C)夹套在循环控温的时候可始终保持零压,外围无需安装安全阀,安全、可靠。

7温度带超上下限报警功能。

8软件功能:数据曲线图、数据报表、温度手动、自动两种控制模式。

生产型发酵罐用恒温热水箱,带独立温度控制,进水口、回水口、溢流口、排污口,材质:SUS304不锈钢,表面抛光处理。(三只罐公用一个大热水恒温水箱)

2

PH在线检测、控制系统

1、控制方式:全自动控制,PH值可设定;

2、显示范围:014PH

3、控制范围:212PH

4、分  率:0.01PH

5、控制精度:±0.03PH

6、控制内容:pH值在线检测、PID智能控制;

7、部件选配:梅特勒玻璃凝胶pH电极检

测,可高温在位灭菌,121-30 分钟。在线可插拔电极护套、变送器,并采用梅特勒原装双屏蔽信号传输线与连接,保证pH精确控制。

8、执行机构: 微机智能PID控制蠕动泵或电磁阀自动流加酸或碱,使

控制在所设定的范围内,可分手动、自动两种控制模式。

9PH带上下限超限报警功能。

10软件功能:数据曲线图、数据报表、PH手动、自动控制。

11、电极长度120mm,电极外径:12 mm,安装尺寸:25 mm

3

DO检测系统

1、检测方式:自动检测;

2、显示范围:0-100%0-150%

3、显示精度:±0.1%

4、控制内容:DO值在线检测;

5、部件选配:梅特勒极普型溶解氧电极

检测,可高温在位灭菌,121-30

钟。配套不锈钢电极护套、变送器,

采用梅特勒双屏蔽信号传输线

PLC连接,保证DO精确显示

6系统带DO异常报警功能。

7、电极长120mm,电极外径:12 mm,安装尺寸:25 mm

4

压力、流量控制系统

1φ60-φ100表面轴向、径向不锈钢压力表指示管路、罐内及夹套压力,手动隔膜阀控制罐压,量程:0-0.4Mpa

2、玻璃转子流量计手动隔膜阀控制进气流量。

3、管道上增设单向止回阀,防止物料倒流污染过滤器。

5

补料系统

1、执行机构:恒流型蠕动泵或电磁阀流加。

2、控制方式:自动流加物料,可分手动或自动二种控制模式。

6

消泡系统

1、控制方式:全自动控制;

2、控制精度:10-100000Ω

3、控制内容:泡沫异常状况报警,自动断续处理;

4、执行机构:泡沫传感器检测,微机自动控制蠕动泵或电磁阀流加消泡剂。

5、控制方式:手动、自动二种控制模式。

7

转速控制系统

西门子变频调速器,转速50-400rpm±1%,变频调速。

FC-ZN-10L生物发酵罐西门子变频调速器,转速50-350rpm±1%,无级变频调速。

8

下位机发酵过程控制系统

110.4″宽屏彩色液晶触摸屏, PLC可编程控制。人机界面友好,一

台控制器可同时检测并控制多台种子罐及发酵罐的相应参数;

1.       生物发酵过程控制系统由现场控制 器、发酵过程控制软件、传感器和各执行元件组成。 现场控是以可编程序控制器为核心,它采用多级扩展,具有系统足够的A/D转换通道、D/A转换通道、开关量输入输出。现场控制器采用工业级的人机界面,在没有上位机的情况下,发酵系统照常运行。

这样的设计结构和选件,更好地提高了系统的可靠性能。

1.       软件控制系统采用了*模糊控制结构,它包

括现场信号的采集与变换的下位机控制器和软件

等组成,控制方面全部采用智能PID控制,控制精

度高,具有参数自整定控制算法。

1.       现场人机操作界面采用液晶触摸屏,高级触摸手

感,全中文操作界面,具有数字化设定、快速调

校、数据存储、超限报警和密码设置等功能。下

位机的监控软件采用国内的组态软件进行二

次开发而成。该软件界面美观,功能齐全,操作

灵活简便,性能稳定可靠。

控制器带USB串口,用户可将发酵过程参数数值

拷贝后在其他电脑上连接打印机打印。

控制系统功能描述:

1、可对发酵罐的搅拌转速、温度、pH值、进行检测和控制;

2、各检测和控制回路的参数可以在画面上在线手动设定和修正,操作有密码保护功能。

3、调节方式为PID方式,可满足不同的控制元件和控制性能,可实现手动/自动无扰动切换。

4、各种监控数据都可以进行实时显示和记录,显示方式有趋势线和图,

5、各回路有上下限位和报警功能。

6、系统有断电保护功能,断电时数据进行保护。

7、全部操作都在人机界面上进行,实行可视化操作。

8、系统有时钟功能:发酵批次日期、运行时间等。

9、报警可以被切除,可短时切除、长时切除。

10、具有加酸加碱过程显示;可实现曲线设定,对pH值进行分时分段控制。

11、温度控制:可实现曲线设定,对温度值进行分时分段控制。

12、具有补料过程显示,补料总量显示。

13、具有消泡功能,高泡状况记录,消泡过程显示。

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