平行生物发酵罐是一种用于大规模生产微生物产品的设备，广泛应用于生物制药、食品、环境保护等领域。它主要通过控制微生物的生长环境，优化发酵过程，提高产品的产量和质量。工作原理是通过提供一个适宜的生长环境，使得微生物在其中繁殖并进行代谢活动。微生物在发酵过程中会消耗营养物质并产生产物。设计目的是为了将多个发酵过程并行进行，从而提高生产效率和实验的可比性。
1.反应器本体
通常由多个反应器组成，每个反应器独立进行发酵操作。反应器的本体一般采用不锈钢材料，具有耐腐蚀和耐高温的特点。反应器内通常配有搅拌系统、温控系统、pH值控制系统等，以保证微生物在发酵过程中的最佳生长条件。
2.搅拌系统
搅拌系统是重要组成部分。搅拌可以确保培养基和气体的均匀分布，帮助微生物更好地吸收氧气，并促进代谢过程。通常采用电动搅拌器，搅拌叶片的设计会根据不同的发酵要求进行优化。
3.温控系统
温控系统用于控制发酵过程中反应器的温度。不同的微生物在不同的温度下有最佳的生长条件，因此，温控系统的精度非常重要。温度控制系统一般包括加热和冷却装置，能够实时调节反应器的温度，确保发酵过程的顺利进行。
4.气体供应系统
氧气是微生物代谢的关键元素，因此，通常配有气体供应系统。通过调节溶氧量，确保微生物能够充分吸收所需的氧气。气体供应系统通常包括压缩空气源、氧气气瓶及调节阀门。
5.pH控制系统
pH值对微生物的生长和代谢有重要影响，因此，在发酵过程中，必须实时监控pH值并进行调节。pH控制系统通常由pH传感器、酸碱溶液添加装置等组成，以确保培养液的pH值始终保持在适宜范围内。
平行生物发酵罐的技术优势：
1.高效能
可同时进行多个发酵过程，通过并行操作，提高了实验的效率。多个发酵罐可以在相同的条件下进行不同的试验，减少了时间和资源的浪费。
2.灵活性
可根据需要调整每个反应器的参数，适应不同微生物的生长需求。操作人员可以在不同的反应器中设置不同的培养条件，实现更高效的研究和生产。
3.高精度控制
由于配备了精密的温控、pH控制和溶氧控制系统，可以实现对发酵过程的高精度控制。这样的控制有助于提高发酵过程的稳定性和产品质量。
4.缩短实验周期
由于多个反应器可以同时进行不同的实验，大大缩短了实验周期。特别是在药品研发过程中，可以快速评估不同培养条件对微生物生长和产品产量的影响。
