陶瓷微球的配方工艺

陶瓷微球的配方工艺：

进行 Al2O3 陶瓷微球的成形试验，研究了陶瓷浆料性能对陶瓷微球坯体成型性的影响，确定了较优的浆料组成参数，并研究分析了不同工艺参数对陶瓷微球粒径的可控性影响。结果表明：浆料流变性能在低剪切速率下，表现为“剪切变稀"，其粘度随剪切速率的增大而减小，当 PVA 加入量为 3 wt.%，固含量为 45 vol.%时，浆料具有较好的流变性能，此时可以得到高的固含量和低粘度的陶瓷浆料，适用于液滴喷射成形；采用甘油作为成型介质，其中加入硼酸用作固化剂，当硼酸加入量为 10wt.%时，浆料液滴固化时间为 4.5min，液滴具有较好的成型性；不同的喷嘴针头直径大小和供料压力会直接影响液滴的粒径大小，对 Al2O3 陶瓷微球粒径具有可控性。

陶瓷微球的配方工艺，Al2O3微球具有均匀的粒径分布 0.3-1.1 mm，球形度优于 1.08，通过扫描电镜分析表明制得的 Al2O3 微球的晶粒控制在 5μm 以下。微球的显气孔率为 43.7%、相对密度为 82.1%、压溃强度为 76.5N，此时陶瓷微球的综合性能最佳。

提供陶瓷微球成型仪，小球直径可以做到0.5mm-1mm,根据不同的生产工艺，可以选择不同的成型液