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小型全自动发酵罐的系统组成及作用参数

日期:2022-11-11浏览:723次

  小型全自动发酵罐是利用浸在发酵液中的转子迅速旋转,导致液体和空气在离心力的作用下向外边缘运动,慢慢会导致转子附近的压力越来越大,所以酵罐转子的转子变的更快了。由于转子的空膛与大气相通,发酵罐外的空气通过过滤器不断地被吸入,随即甩向叶轮外缘,再通过异向叶轮使气液均匀分布甩出。转子的搅拌,又使气液在叶轮周围形成强烈的混合流,空气泡被粉碎,气液充分混合。
  小型全自动发酵罐特点
  1、可在线CIP清洗、SIP灭菌(121°C/0.1MPa)。
  2、按照卫生级要求设计,结构设计人性化,操作方便。传动平稳,噪音低。
  3、适宜的径高比设计,按需定制搅拌装置,节能,搅拌、发酵效果好。
  4、内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm);各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗,保证生产过程的可靠性、稳定性。
  小型全自动发酵罐系统组成及作用
  1、搅拌系统:采用罐顶式机械密封系统,特制发酵机械密封;高性能搅拌桨、消泡桨、交流电机,无级或变频器调速;大功率的搅拌机构保证发酵搅拌系统的稳定运行;
  2、搅拌系统:设定控制范围50~1000rpm±5%。
  3、通气控制:手动控制(自动可选),流量计显示。包括转子流量计、进口滤膜除菌空气过滤器,过滤精度高达0.02μm;
  4、温度控制:夹套水浴电加热,自动控制,温度控制冷却水温度+5℃~65℃±0.2℃;
  5、通气控制:手动控制(自动可选),流量计显示;
  6、泡沫控制:全自动PID测控与报警,蠕动泵自动添加消泡剂;
  7、补料控制:PID自动控制补料蠕动泵流加并计量(两路);
  8、pH控制:采用进口梅勒电极,蠕动泵自动添加酸、碱;显示范围:0.00~14.00±0.01;
  9、控制范围:2.00~12.00±0.02;
  10、DO控制:采用进口梅勒电极;可与转速、温度等(流量、罐压、补料等可选)关联控制;0-150±5%,显示精度0.1%。;
  11、压力控制:手动控制(自动可选),仪表显示;
  12、控制系统:单罐可采用生物过程控制系统及AWD发酵监控软件可对发酵过程实施远程监控;若多联或多级发酵罐则可采用AWD-ZD-6000生物过程控系统实现更多测控功能。

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