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全自动发酵罐都有哪些部件?都有什么作用?

日期:2020-11-06浏览:1398次


    全自动发酵罐为全密封、立式结构的卫生洁净型容器,具有可灭菌、冷却、保温、搅拌等功能。液体发酵罐设有夹套,可通入加热或冷却介质分别进行加热或冷却,使发酵液借助搅拌器的运转得到充分溶氧与调配。

    全自动发酵罐广泛应用于饮料、化工、食品、乳品、佐料、酿酒、制药等行业,起发酵作用。20L全自动发酵罐的组成部件包括:罐体主要用来培养发酵各种菌体,密封性要好(防止菌体被污染),罐体当中有搅拌浆,用于发酵过程当中不停的搅拌;底部有通气的Sparger,用来通入菌体生长所需要的空气或氧气,罐体的顶盘上有控制传感器,常用的有pH电极和DO电极,用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化;控制器用来显示和控制发酵条件。

    全自动发酵罐采用进口SUS316L优质不锈钢,罐内*;采用大视角罐内液位观察视镜,12V安全视灯耐酸碱腐蚀;内外表面处理;减少染菌机会,且容易清洗;装液系数70-75%,工艺结构*,操作简单。

    搅拌系统:采用罐顶式机械密封系统,特制发酵机械密封;高性能搅拌桨、消泡桨、交流电机,无级或变频器调速;大功率的搅拌机构保证发酵搅拌系统的稳定运行;

    搅拌系统:设定控制范围50~1000rpm±5%。

    通气控制:手动控制(自动可选),流量计显示。包括转子流量计、进口滤膜除菌空气过滤器,过滤精度高达0.02μm;

    温度控制:夹套水浴电加热,自动控制,温度控制冷却水温度+5℃~65℃±0.2℃;

    通气控制:手动控制(自动可选),流量计显示;

    泡沫控制:全自动PID测控与报警,蠕动泵自动添加消泡剂;

    补料控制:PID自动控制补料蠕动泵流加并计量(两路);

    pH控制:采用进口梅特勒电极,蠕动泵自动添加酸、碱;显示范围:0.00~14.00±0.01;

    控制范围:2.00~12.00±0.02;

    DO控制:采用进口梅特勒电极;可与转速、温度等(流量、罐压、补料等可选)关联控制;0-150±5%,显示精度0.1%。;

    压力控制:手动控制(自动可选),仪表显示;

    控制系统:单罐可采用FC-ZD-20L全自动发酵罐生物过程控制系统及AWD发酵监控软件可对发酵过程实施远程监控;若多联或多级发酵罐则可采用AWD-ZD-6000生物过程控系统实现更多测控功能。

    数据分析:(1)运用监视主控制器的大容量存储器,自动记录运行数据;记录数据进行传输并清空。数据库管理系统可以自动记录大容量批次数据,处理更大容量数据与状态信息。(2)TP触屏亦带有数据曲线分析,更直观,更简洁。

    密码设置:所有的参数数据设置均需在开机状态下设置,。密码分为操作员与管理员及高级管理员超级密码。

    其他目类:系统时间设置与调整,时钟修正(即快慢修正),电机传动比设置,试机功能,(即空机状态下的状态测试),各种泵的标定功能。电子说明书,公司介绍,所有功能键均有手动与自动功能,所有开关均为触摸屏键。形成人机对话的直接功能,所有控制形式均为PLC控制方式,稳定可靠。是理想的进口罐的替代品。

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